一种自动涂油装置的制作方法推荐

 

 

背景技术：

 

汽车头枕是汽车内饰中重要的组成部分之一，是一种驾驶舒适性配置用品和安全防护用品。现有的汽车头枕的头枕杆安插在座椅上经常出现因内部摩擦导致的插拔力大的出现，超出设计标准。为保证插拔力符合标准要求，往往在装配过程中，需要在头枕杆上涂抹润滑油，各生产厂通常的做法为人工抹布涂抹，涂抹的量无法控制，涂抹量不足导致，插拔力减小效果不明显，需进行线下返工；若涂抹量过大时，在头枕装配时易污染座椅。

 

 

 

技术实现要素：

 

本实用新型的目的在于，提供一种自动涂油装置，以解决上述技术问题。

 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

 

一种自动涂油装置，包括工作台，所述工作台上方设有固定座，所述固定座上沿左右方向设有两个固定通孔；所述固定座的右侧设有两个用于支撑头枕杆的支撑机构，两个所述支撑机构前后放置，每个所述支撑机构均包括前后两个涂油座，每个所述涂油座上均设有涂油半孔，两个所述涂油座合并形成轴向为左右方向的涂油通孔，所述涂油通孔的中心与所述固定通孔的中心重叠；所述涂油座内部中空形成涂油腔，所述涂油腔连接进油管路，在所述涂油半孔的孔壁与所述涂油腔之间设有连接孔；每个所述涂油座均连接X轴移动机构，所述X轴移动机构的移动方向为前后方向，同一个支撑机构中的两个涂油座相对驱动；

 

所述工作台上设有Y轴移动机构，所述Y轴移动机构的移动方向为左右方向，每个所述涂油座均连接一呈前后方向设置的前后连接板，所述Y轴移动机构的伸缩杆连接所述前后连接板。

 

本实用新型使用时，人工将头枕的两个头枕杆插入到两个支撑机构的涂油半孔内，在X轴移动机构的驱动下，每个支撑机构中的涂油座相对运动，涂油半孔合并，在合并过程中，形成涂油通孔，并正好夹持住头枕杆，夹持力可以根据涂油厚度设定。然后在Y轴移动机构的带动下，涂油座往一侧运动，在运动过程中，涂油通孔内的油通过连接孔渗出，对头枕杆进行涂油工序。涂油完成后，人工将头枕从固定座上的固定通孔拔出即可。

 

所述涂油半孔内壁上设有一层涂油海绵，所述进油管路内的油通过连接孔渗透到所述涂油海绵内。本实用新型增设涂油海绵即可保证油的充分，也可以保证涂油的均匀。

 

所述工作台上呈左右方向设有与头枕杆弧度一致的仿形板，所述仿形板上沿左右方向设有与头枕杆弧度一致的仿形滚道；

 

所述前后连接板底部呈竖向设有导向杆，所述导向杆的底部设有滚轮，所述滚轮沿仿形滚道滑动。当头枕杆如果不是直杆，而是具有一定弧度的头枕杆时，本实用新型通过仿形滚道的导向，使头枕杆在涂油时，涂油座沿着弯曲变化滑动。

 

所述工作台上沿左右方向还设有两个导轨，两个导轨设置在所述仿形板的前后两侧；

 

所述前后连接板与所述仿形板之间沿前后方向还设有辅助板，所述辅助板的前后两端底面分别设有滑块，两个所述滑块分别在两个所述导轨上滑动；

 

所述前后连接板底部还设有两个支撑杆，两个所述支撑杆沿前后方向设置，并穿过所述辅助板后，位于所述仿形板的前后两侧；

 

每个所述支撑杆的下部套设有弹簧，每个所述支撑杆的上部套设有伸缩套筒，所述前后连接板的底部与所述伸缩套筒固定。在涂油座沿弯曲变化运动时，为了保证稳定移动，本实用新型增设了伸缩套筒和弹簧的协同作用，保证了与涂油座连接的前后连接板既有支撑，又有自适应浮动，达到微调的作用。

 

每个所述支撑机构的右侧还设有支撑板，所述支撑板上设有轴向为左右方向的辅助支撑通孔，所述辅助支撑通孔的中心与所述固定通孔的中心重合；

 

所述支撑板与所述前后连接板一起移动。由于头枕杆的长度一般都不短，因此通过支撑板上的辅助支撑通孔将头枕杆进行辅助支撑。

 

所述前后连接板的前侧或后侧设有释放机构，所述释放机构包括做前后移动的前后移动机构，所述前后移动机构的伸缩杆位于所述涂油座的运动进程之间，所述伸缩杆水平朝向对侧，且所述伸缩杆中心的高度与所述涂油通孔中心高度一致。当头枕杆插入到涂油通孔中后，涂油座运动，完成涂油工序，当头枕具有一定弧度，人工将头枕拔出难度大，容易损伤头枕，因此本实用新型在头枕杆插入后的任意位置增设释放机构，当涂油完成后，伸缩杆伸出，将头枕杆稍微往前推，再将涂油座回位过程中，由于头枕杆的中心不在涂油通孔的中心处，因此在涂油座回位过程中，将头枕杆从固定座上的固定通孔推出，复位完成时，头枕也正好推出，工人取出头枕简单方便。

 

所述固定座的左侧还设有用于支撑头枕头部的辅助固定台。人工将头枕杆插入到固定座上后，头枕的头部支撑于辅助固定台上，以便于头枕杆尽量水平放置，更好的涂油。

 

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型的整体结构紧凑，无需人工涂油，自动涂油工序简单、涂油均匀快速，且不会损伤头枕。

 

 

具体实施方式

 

 

一种自动涂油装置，包括工作台，工作台上方设有固定座1，固定座1上沿左右方向设有两个固定通孔11。固定座1的左侧设有用于支撑头枕头部的辅助固定台2。人工将头枕杆插入到固定座1上后，头枕的头部支撑于辅助固定台2上，以便于头枕杆尽量水平放置，更好的涂油。

 

固定座1的右侧设有两个用于支撑头枕杆的支撑机构，两个支撑机构前后放置，每个支撑机构均包括前后两个涂油座31，每个涂油座31上均设有涂油半孔，两个涂油座31合并形成轴向为左右方向的涂油通孔32，涂油通孔32的中心与固定通孔11的中心重叠。涂油座31内部中空形成涂油腔，涂油腔连接进油管路，在涂油半孔的孔壁与涂油腔之间设有连接孔。涂油半孔内壁上设有一层涂油海绵，进油管路内的油通过连接孔渗透到涂油海绵内。每个支撑机构的右侧还设有支撑板35，支撑板35上设有轴向为左右方向的辅助支撑通孔，辅助支撑通孔的中心与固定通孔的中心重合。支撑板与前后连接板一起移动。

 

每个涂油座31均连接X轴移动机构33，X轴移动机构33的移动方向为前后方向，同一个支撑机构中的两个涂油座31相对驱动。工作台上设有Y轴移动机构34，Y轴移动机构34的移动方向为左右方向，每个涂油座31均连接呈前后方向设置的前后连接板4，Y轴移动机构34的伸缩杆连接前后连接板4。

 

工作台上呈左右方向设有与头枕杆弧度一致的仿形板5，仿形板5上沿左右方向设有与头枕杆弧度一致的仿形滚道。前后连接板4底部呈竖向设有导向杆41，导向杆41的底部设有滚轮，滚轮沿仿形滚道滑动。工作台上沿左右方向还设有两个导轨6，两个导轨6设置在仿形板5的前后两侧。前后连接板4与仿形板5之间沿前后方向还设有辅助板7，辅助板7的前后两端底面分别设有滑块71，两个滑块71分别在两个导轨6上滑动。前后连接板4底部还设有两个支撑杆8，两个支撑杆8沿前后方向设置，并穿过辅助板7后，位于仿形板5的前后两侧。每个支撑杆8的下部套设有弹簧81，每个支撑杆8的上部套设有伸缩套筒82，前后连接板4的底部与伸缩套筒82固定。

 

前后连接板4的后侧设有释放机构9，释放机构9包括做前后移动的前后移动机构，前后移动机构的伸缩杆91位于涂油座31的运动进程之间，伸缩杆91水平朝向前侧，且伸缩杆91中心的高度与涂油通孔32中心高度一致。

 

本实用新型工作工序如下：

 

1)人工将头枕的头枕杆依次插入到固定座1的固定通孔11、涂油座的涂油半孔、辅助支撑通孔，头枕的头部依靠在辅助固定台2上；启动X轴移动机构33，四个涂油半孔分别两两合并，形成的两个涂油通孔32，夹持住头枕杆，夹持力可以根据涂油厚度设定；

 

2)启动Y轴移动机构34，在Y轴移动机构34的带动下，涂油座31往右运动，在运动过程中，涂油通孔32内的油通过连接孔渗出，对头枕杆进行涂油工序。

 

当头枕杆不是直杆，而是曲线杆时，在Y轴移动机构34的带动下，导向杆41底部的滚轮在仿形板5的仿形滚道上向右运动的同时，前后连接板4在伸缩套筒82的带动下，做Z轴即上下方向微调，此时，辅助板7的两个滑块71分别在导轨6上同步滑动，保证涂油座的稳定右移；

 

3)Y轴移动机构34右移过程中，头枕杆移出涂油通孔后，释放机构9的伸缩杆91伸出，将头枕杆稍微往前推；

 

4)Y轴移动机构34开始回位，往左移动，在移动过程中，由于头枕杆的中心不在涂油通孔32的中心处，因此在回位过程中，涂油通孔32顶着头枕杆往左移动，将头枕杆从固定座1上的固定通孔11推出；

 

5)Y轴移动机构34复位后，X轴移动机构33复位，人工将头枕取下，完成一次涂油工序。

 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。