什么是涡流探伤仪？

 涡流探伤仪是一种利用涡流来测量物体上缺陷的设备。

可以对金属制品上的裂纹、断裂、划痕等缺陷进行非破坏性检查。探伤仪的类型多种多样，包括涡流探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤仪、超声波探伤仪等。

其中，涡流探伤仪操作方便，可以进行非接触式测量。除了用于检查飞机和汽车外，还用于检查电导率和薄膜厚度。这是因为，不仅划痕，导电率和膜厚也与涡流的变化有关。

涡流探伤仪的应用

涡流探伤机主要用于检查金属制品表面的划痕和缺陷。除缺陷检查外，还可应用于喷漆、电镀膜厚检测。涡流探伤仪有五个用途：

1、金属制品表面划痕及靠近表面的内部缺陷的检查

检查锻造产品表面裂纹，这是一种金属产品加工方法，检查热处理引起的裂纹，检查烧结件的裂纹和切屑等缺陷，检查线材、管材和圆材的表面缺陷棒材，以及检查轴承中的滚珠和裂纹。用于滚子的表面检查。

2、金属制品的不同材质分选

它用于识别合金混合比的变化并确定是否存在硬化。

3、金属制品的质量保证

涡流探伤仪的用途之一是检查管道产品是否变薄，检查油漆下是否有裂纹，以及检查桥梁和钢结构焊缝中的裂纹。

4.检查涂膜厚度和电镀膜厚度的变化

喷漆、电镀膜厚度必须均匀。涡流探伤仪可以检测厚度的变化。

5.树脂等金属污染

树脂产品中的金属污染可以使用涡流探伤仪进行检查。

涡流探伤仪原理

在涡流探伤仪中，电流通过线圈以产生磁通量。当产生磁通的线圈靠近被检查物体时，会在测量表面产生涡流状电流。这是由于磁感应作用。

在检查对象中产生的涡流根据是否存在划痕或缺陷而变化。这是因为表面上的划痕会导致涡流变形，而涡流应该是均匀的。因此，涡流探伤仪根据被检物体中产生的涡流的变化来判断缺陷的存在与否以及缺陷的大小。

涡流探伤仪等测量方法可以对物体进行非接触式、非破坏性检查。这种检验方法适合连续的产品检验工作，广泛应用于飞机和汽车行业。也用于检查金属制品的划痕和表面状况。

然而，由于它使用电磁感应，因此无法检查所产生的磁场有效范围之外的区域。可以进行非接触式检查，但检查范围仅限于产品表面附近的区域。

涡流探伤机的特点

涡流探伤仪有六大特点。

1、也可检测有色金属。

涡流探伤仪可以检查任何导电材料。不仅可以检查黑色金属材料等磁性材料，还可以检查有色金属材料等非磁性材料。

2. 可进行表面和近表面检查

涡流探伤仪不仅可以检查表面，还可以检查表面附近的缺陷。磁性材料的检测范围为距离表面约0.1mm，非磁性材料的检测范围为距离表面约2mm。

3、适用于棒材、线材、管材等产品检验。

可以在短时间内检查长产品。也适合将其纳入生产线进行在线检测。

4. 可非接触式测试

涡流探伤仪不仅是一种无损检测，而且是一种不接触产品的非接触式检测。检查时应确保与检查对象之间的间隙为 1mm 以下。

5. 适用于高温产品以及细线和孔径的检查。

涡流探伤仪利用磁感应进行检查，因此产品的温度并不重要。还可以检查热产品，例如刚刚拉出的棒材。根据检测线圈的形状，涡流探伤仪也适用于检查细线和孔的内径。

6.适合测试自动化

涡流探伤仪的检测结果以电信号输出。这是一种通过设置程序来检测电信号的变化，从而可以轻松实现检查工作自动化的检查方法。